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一、噪聲控制原則
1．設計原則：
噪聲控制的方法有兩種：一種是降低聲源噪聲，另一種是控制噪聲傳播途徑，而降低聲源噪聲的辦法是很難實現的，只能在其傳播途徑上進行處理?？刂圃肼晜鞑ネ緩降暮诵?，是利用聲波在傳播中自然衰減的作用去縮小噪聲的污染面，具體措施有以下幾種：吸聲、隔聲及改變噪聲傳播方向。在實際工程中根據需要，有時用其一種，有時三種手段并用。 本案中就是采用三種方法并用的措施，對進排風口進行吸聲、隔聲處理；排煙口改變噪聲傳播方向；墻面和吊頂進行吸聲處理等。另外，在控制機房噪聲的同時，尤其需注意機房的通風、散熱、采光及照明 
2．設計目標值： 

一般治理后的噪聲指標：機房外6米處機組噪聲值不大于50dB，機房內噪聲值不大于100dB。（通常環(huán)境噪聲往往高于50dB，此處單純指油機噪聲）

二．實施方案 
1．吸聲墻面： 
發(fā)電機房四周墻面安裝高效吸聲層，將輕質鋁合金骨架固定在墻面上，內填離心復合吸聲材料，吸聲系數0.8，密度25kg/m3 。護面層采用鋁合金噴塑穿孔板，穿孔率10%。一般機房噪聲主峰頻率100Hz--500Hz，墻面吸聲系數大于0.85。該結構稱為穿孔板共振吸聲結構，其原理是當聲波入射到穿孔板表面時大部分聲能將激起孔洞處空氣往復運動，由于孔洞壁的摩擦阻力而消耗了聲音的能量，該結構適合于低頻噪聲的吸收。 
效果：吸聲量 6—10dB ；隔聲量 20dB。 
特點：整體感強，外表美觀，具有較寬的吸聲頻帶。 
注：吸聲系數：被材料吸收的能量與入射到材料上的總能量之比，吸聲系數越大，表明材料吸聲性越好。 
穿孔率： 穿孔板孔的面積與穿孔板的總面積之比。穿孔率一般控制在1—10%，最高不能超過20%，否則就起不到共振吸聲作用了。
材料密度：材料密度大可改善低頻吸聲性能，但高頻吸聲性能往往變壞，若密度小可改善高頻吸聲性能，但低頻吸聲性能往往變壞，因此材料密度的選擇根據具體要求而定。 
2．吸聲吊頂：
（參考吸聲墻面） 吸聲吊頂應用的也是穿孔板共振吸聲結構的原理。 吸聲材料、穿孔護面板、吸聲層厚度的選擇與吸聲墻面相同。 
效果：吸聲量 8—10dB ；
隔聲量 20dB。 
特點：整體感強，外表美觀，具有較寬的吸聲頻帶。 根據具體經濟狀況及降噪要求，可選裝。 
3．進風消聲通道： 機房內安裝管片式進風阻性消聲通道及進風百葉窗，進風百葉窗與機房外墻面相平，進風消聲通道安裝在機房內與進風百葉窗相連。其工作原理是借助鑲飾在管片內壁上的吸聲材料和吸聲結構的吸聲作用，使沿管道傳播的噪聲隨距離衰減，從而達到消聲目的。它的作用類似于電路中的電阻，主要用來控制中高頻噪聲。而本案在考慮進風降噪的同時還要兼顧消聲通道的進風量，因機組工作及冷卻機房溫度都需一定量的新鮮空氣。 消聲通道采用鋼質蒙皮，消聲片為鋼質骨架，纏繞離心復合吸聲材料外包玻璃布，鋁合金穿孔板護面，穿孔率20%，孔徑φ4，吸聲層厚度80mm 鋁合金百葉窗采用防水葉片，帶過濾網。 
效果：消聲量大于35dB 
特點：整體可拆卸式，便于大的物件進出。 
4．排風消聲通道：
由于該機房的噪聲有很大部分是隨機組排風帶到室外，因此排風消聲通道選擇長一些。機組消聲通道的尺寸同機組散熱器水箱口徑相同。 
效果：消聲量大于35dB
特點：整體可拆卸式，便于大的物件進出。 
注：排氣消聲通道出口可安裝防雨蓬。 
5．機組排煙管： 該處降低噪聲的辦法是改變噪聲傳播方向。改變機組排煙管戶外走向，加裝排煙彎頭、加長排煙管通過隔音天井垂直向向上在頂處排煙，將噪聲排向空中，使其自然衰減或加裝二級消音器。 另外，為降低機房溫度，機房內及隔音天井內的排煙管及消音器，用耐高溫的吸聲石棉布包扎。（排氣溫度500℃— 600℃） 
效果：地面噪聲比原來減小25dB以上。 
特點：制作安裝方便，成本低。 
6．隔聲門： 隔聲門是隔聲結構中的重要構件，常常是隔聲的薄弱環(huán)節(jié)。設計時隔聲門要有足夠的隔聲量，還要保證開啟方便。這樣就需要從兩個方面采取措施，要盡量提高門自身的隔聲量，也要解決密封問題。 一般機房可選用單開隔聲門，門框與門扇為鋼質結構，中填阻尼，內填吸聲隔聲材料，對內吸聲鋁板護面，對外為隔聲阻尼鋼板護面。 

效果：隔聲門 隔聲量大于45dB。

三．效果:經治理后機房內噪聲可控制在100dB以下，機房外6米處噪聲可降至環(huán)保局要求標準。